Zeolita
La industria de los detergentes es el principal campo de aplicación de la zeolita sintética. En la década de 1970, el medio ambiente se deterioró debido a la grave contaminación de los cuerpos de agua causada por el uso de trifosfato de sodio. Ante la necesidad de proteger el medio ambiente, se buscaron otros agentes de lavado. Tras su verificación, se comprobó que la zeolita sintética posee una gran capacidad de quelación para el Ca²⁺ y, además, produce coprecipitación con la suciedad insoluble, contribuyendo así a la descontaminación. Su composición es similar a la del suelo, no contamina el medio ambiente y, además, presenta las ventajas de no causar intoxicación aguda ni crónica, no alterar su estructura, no ser cancerígena ni perjudicial para la salud humana.
Ceniza de sodio
Antes de la síntesis artificial de la ceniza de sosa, se descubrió que, tras el secado de algunas algas, la ceniza resultante contenía álcali y podía remojarse en agua caliente para lavar. La función de la sosa en el detergente en polvo es la siguiente:
1. El carbonato de sodio actúa como amortiguador. Durante el lavado, el carbonato de sodio produce sílice sódica con algunas sustancias. La sílice sódica no altera el pH de la solución, lo que le confiere un efecto amortiguador y mantiene la alcalinidad del detergente, reduciendo así la cantidad de detergente necesaria.
2. El efecto de la ceniza de sosa puede hacer que la fuerza de suspensión y la estabilidad de la espuma, y el ácido silíceo hidrólisis en agua puede mejorar la capacidad de descontaminación del detergente en polvo.
3. El carbonato de sodio presente en el detergente en polvo tiene cierto efecto protector sobre los tejidos.
4. Efecto de la ceniza de sosa en las propiedades de la pulpa y el detergente en polvo. El silicato de sodio puede regular la fluidez de la suspensión, pero también puede aumentar la resistencia de las partículas del detergente en polvo, lo que le confiere uniformidad y libre movilidad, mejorando la solubilidad del producto final y evitando la formación de grumos.
5. La ceniza de sosa desempeña un papel anticorrosivo, el silicato de sodio puede prevenir la formación de fosfatos y otras sustancias en los metales, y protegerlos indirectamente.
6. Con el efecto del carbonato de sodio, su carbonato de sodio con ablandador de tos muestra agua dura, que puede eliminar la sal de magnesio en el agua.
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Desodorización
El método de adsorción para la separación de aceite y agua utiliza materiales compatibles con el aceite para absorber el aceite disuelto y otros compuestos orgánicos disueltos en las aguas residuales. El material absorbente de aceite más utilizado es el carbón activado, que adsorbe el aceite disperso, el aceite emulsionado y los aceites disueltos en las aguas residuales. Debido a la limitada capacidad de adsorción del carbón activado (generalmente de 30 a 80 mg/g), su alto costo y la dificultad de su regeneración, y a que suele utilizarse solo como tratamiento final de aguas residuales aceitosas, la concentración de masa de aceite en el efluente puede reducirse a 0,1-0,2 mg/L. [6]
Debido a que el carbón activado requiere un pretratamiento intensivo del agua y es costoso, se utiliza principalmente para eliminar contaminantes traza en aguas residuales con el fin de lograr una purificación profunda.
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